擴(kuò)散硅材料對(duì)壓力變化具有較高的靈敏度，能夠檢測(cè)到微小的壓力變化。這使得小巧型擴(kuò)散硅壓力變送器在測(cè)量過(guò)程中可以準(zhǔn)確地反映被測(cè)介質(zhì)的壓力波動(dòng)，無(wú)論是在低壓還是高壓環(huán)境下，都能提供準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。例如，在一些對(duì)壓力控制要求高的化工工藝流程中，它能夠準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力變化，為工藝的穩(wěn)定性和安全性提供可靠保障。
內(nèi)部的信號(hào)調(diào)理電路采用了放大、線性化和溫度補(bǔ)償技術(shù)。放大電路可以將微弱的電信號(hào)放大到合適的幅度，以便后續(xù)處理；線性化處理能夠使輸出信號(hào)與輸入壓力之間保持良好的線性關(guān)系，減少測(cè)量誤差；溫度補(bǔ)償功能則有效克服了環(huán)境溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響。通過(guò)這些技術(shù)手段，變送器能夠在較寬的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定且高精度的測(cè)量性能。
小巧型擴(kuò)散硅壓力變送器的測(cè)定步驟：
1.檢查外觀與接線
-外觀檢查：查看變送器外殼有無(wú)損壞、變形，銘牌標(biāo)識(shí)是否清晰完整，包括測(cè)量范圍、精度等級(jí)、電源要求、輸出信號(hào)類(lèi)型等信息。
-接線確認(rèn)：根據(jù)變送器的接線圖，確保電源線、信號(hào)線連接正確且牢固。一般擴(kuò)散硅壓力變送器采用三線制或四線制接線，注意區(qū)分電源正負(fù)極和信號(hào)線，避免接錯(cuò)導(dǎo)致?lián)p壞。
2.零點(diǎn)校準(zhǔn)(可選)
-前提條件：在變送器未受壓且環(huán)境溫度穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。若變送器有零點(diǎn)調(diào)節(jié)電位器，可將其置于中間位置附近作為初始狀態(tài)。
-操作方法：通過(guò)調(diào)節(jié)零點(diǎn)電位器，使變送器輸出信號(hào)為對(duì)應(yīng)零點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)值(如4 -20mA輸出時(shí)，調(diào)整至4mA；1 -5V輸出時(shí)，調(diào)整至1V)。部分智能型變送器可通過(guò)專(zhuān)用的配置軟件或操作界面進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)設(shè)置。
3.施加壓力并記錄數(shù)據(jù)
-選擇壓力源：根據(jù)變送器的量程，選擇合適的壓力源，如壓力泵、氣壓瓶等。確保壓力源能夠穩(wěn)定地提供所需的壓力，并且壓力精度滿(mǎn)足測(cè)試要求。
-逐步加壓：從低到高逐步施加壓力，每次增加一定的壓力值(如量程的10 -20)，并在每個(gè)壓力點(diǎn)穩(wěn)定一段時(shí)間(通常為幾分鐘)，讓變送器充分響應(yīng)。
-讀取輸出信號(hào)：在每個(gè)壓力點(diǎn)穩(wěn)定后，使用高精度的電流表或電壓表讀取變送器的輸出信號(hào)值，并記錄在表格中，同時(shí)記錄對(duì)應(yīng)的壓力值。
4.滿(mǎn)量程校準(zhǔn)
-施加滿(mǎn)量程壓力：當(dāng)壓力達(dá)到變送器的滿(mǎn)量程時(shí)，保持壓力穩(wěn)定。
-調(diào)整滿(mǎn)量程：通過(guò)調(diào)節(jié)變送器上的滿(mǎn)量程調(diào)節(jié)電位器或在配置軟件中設(shè)置相關(guān)參數(shù)，使變送器的輸出信號(hào)達(dá)到滿(mǎn)量程對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值(如4 -20mA輸出時(shí)為20mA；1 -5V輸出時(shí)為5V)。重復(fù)步驟3中的加壓和記錄過(guò)程，檢查校準(zhǔn)后的線性度和準(zhǔn)確性。
5.回程測(cè)試(可選)
-逐步降壓：從滿(mǎn)量程壓力開(kāi)始，逐步降低壓力，同樣每次減少一定的壓力值，在每個(gè)壓力點(diǎn)穩(wěn)定后讀取并記錄輸出信號(hào)值。
-對(duì)比分析：將回程測(cè)試的數(shù)據(jù)與升壓過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，檢查變送器的重復(fù)性和滯后性。正常情況下，回程誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。
